水泥厂脱硫剂、脱硫剂、水泥行业、脱硫剂直销

?? 1、催化脱硫剂研发背景 ◇ 水泥窑系统中的硫是由原料和燃料带入。 ◇ 原料中的硫以有机硫化物、硫化物（简单硫化物或者复杂硫化物 如硫铁矿）或者硫酸盐的形式存在，单质硫可以忽略不计。 原料中存在的硫酸盐在预热器系统通常不会形成 SO2气体，大体 上都会进入窑系统。其中一部份硫酸盐会在窑内高温带发生分解， 生成的 SO2 气体随窑气向窑尾运动，在到达最低两级预热器等温度 较低区域时，冷凝在温度较低的生料上，并随生料沉集一起进入窑 内，形成一个在预热器和窑之间的循环，而未分解的硫酸盐则会随 着熟料离开窑系统。 原料中以其他形式存在的硫（主要以硫化物形式存在），则会在 300~600℃被氧化生成 SO2气体，主要发生在五（四）级预热器的第 二级旋风筒或者六级预热器的第三级旋风筒。 原料中带入的硫氧化产生的 SO2，在通过上级旋风筒时会被部分 吸收，其余则随废气一道从预热器排出。 如果废气用于烘干原料，则 SO2在原料磨中进一步被吸收。在温度 低于600℃的情况下，CaCO3对 SO2的吸收效率要远低于 CaO。而上面 两级预热器中 CaCO3分解率极低，仅有少量 CaO 被烟气从高温部分带 上去，因此吸收效率很低。再加上此时湿度较低以及排放前的停留时间较短，SO2排放浓度可能很高。如果存在有机硫化物，其氧化行 为与硫铁矿接近。 ◇ 燃料（煤）中带入的硫 在水泥预分解窑系统中燃料的加入主要由窑头和分解炉喂入 分解炉燃料燃烧生成的 SO2会被分解炉存在的大量活性 CaO 吸 收，生成的 CaSO4随物料经最低级旋风筒由窑尾烟室进入窑内。 窑头喂入的燃料产生的 SO2气体会和硫酸盐在窑内高温带分解产 生的 SO2气体经历类似的历程。 ◇ 总之，新型干法水泥生产过程中的 SO2排放与燃料带入的硫和硫 酸盐在预热器和窑之间的循环关系不大，而与原料中硫化物的量密 切相关。 2、传统脱硫方法及特点 目前水泥厂可以采用的脱硫技术主要包括干法脱硫、半干法脱硫 和湿法脱硫。 ◇干法脱硫工艺包括反应剂喷注法、热生料喷注法等； 干法脱硫技术特点： 占地面积小，30m2左右； 投资成本较高，100万左右； 脱硫效率低，60-70%； 运行成本高，8元/吨熟料以上； 短时固硫，无法持续稳定达标，造成成分波动。 ◇半干法脱硫主要是喷雾干燥脱硫法； ◇湿法脱硫包括氨法脱硫、双碱法脱硫、石灰石石膏法等脱硫工 艺；湿法脱硫特点： 针对超高硫排放（3000mg/Nm3以上）占地面积大，500m2左右；投 资成本高，1500~1800万；脱硫效率高，95%以上；运行成本高，6 元/吨熟料以上。 氨法脱硫技术特点： 投资成本较高，50万左右；硫酸铵热稳定性差，二次分解造成循 环富集，无法持续稳定达标；形成硫酸铵气溶胶对收尘影响大， 设备腐蚀严重；氨逃逸无法控制；部分水泥厂喷氨后 NOX 明显升 高。 3、催化脱硫剂机理和优势 催化脱硫剂主要成分：稀有金属催化剂、氧化剂、固硫剂。 通过添加锂、镧氧化物等不同添加剂来增加脱硫剂的活性；通过 添加铑、铂及一些稀土元素来起强化催化作用；通过添加碱土成 分来进一步强化固硫。催化脱硫剂脱硫机理：通过加入脱硫催化剂后，在中低温状况 下，降低碱性成分和 SO2的反应温度，促使 SO2在预热器中被生料充 分吸收，达到固硫和降低 SO2排放的目的。 催化脱硫剂特点： ?“零”投入、低成本、“零” 能耗、高效率。 ?快速脱硫：添加催化脱硫剂后 SO2排放可迅速降低。 ?实现 SO2零排放：当催化脱硫剂与 SO2本底排放匹配合理，烟气中 SO2排放能降低至0.0mg/Nm3。 ?占地面积小,装机功率小（≤1kW）。 ?无建设周期，用户前期不用投入一分钱，即用即解决硫排放问题 ?可随意调整催化脱硫剂添加量来控制 SO2的排放浓度。 4、催化脱硫剂的使用成本 SO2 本底排放值 （mg/Nm3） SO2 排放目标值 （mg/Nm3） 综合使用成本 （元/吨熟料） 200-400 100 ≤0.9 400-600 100 ≤1.2 600-800 100 ≤1.5 800-1000 100 ≤2.0 1000-1200 100 ≤2.3 1200 以上 100 ≥2.8 5、催化脱硫剂使用方法 催化脱硫剂使用方法简洁实用，采用计量泵从催化脱硫剂溶液 储存桶中抽取溶液，通过连接管道连接到位于生料入窑斜槽或入窑 斗提进料口处加入点，为增强催化脱硫剂与料粉的分散接触面，催 化脱硫剂溶液在加入点通过多孔喷淋管以喷淋形式加注到生料粉 中。多孔喷淋管的制作及安装使用简单，由使用厂家自制安装。 廊坊顺淼化工有限公司催化脱硫剂能满足水泥工业大气污染物 SO2 排放的最严标准要求，真正为用户着想，前期不用投入一分钱，即 用即排放达标。 节能减排永远在路上，廊坊顺淼化工有限公司愿持续为您服 务，对节能减排事业不懈努力。