山东食品粉碎机，食品粉碎机厂家，食品粉碎机图片

食品行业的辣椒，黄豆，小麦，食盐，白砂糖，胡椒，饼干，面包等制药行业的中药材，但是含纤维较高的物料建议不使用粉碎机，改用中草药粉碎机。化工行业的各种块状颗粒物料。

粉末冶金行业的冲压件，残次品回粉粉碎机的筛网目数可以定制，粉碎机一般以2倍上翻，如20目， 40目，60目，80目，100目，120目，根据参照物料面粉为80-100目，来选择自己需要的筛网目数，大多数用户使用了80和100目而食品行业一般使用了20目、60目。

1、生产前

1.1检查设备是否挂有“清洁合格证”，如有说明设备处于正常状态，摘下此牌，挂上运行状态标志牌。

1.2操作人员按要求穿戴好工作服装及防护口罩。

1.3检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。

1.4检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放，清除与工作无关的物品。

2、运行前检查

2.1运行前，检查设备各部分装配是否完整准确，进料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物，如有需除去。

2.2检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固；检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。

2.3检查集料袋安装是否正确、牢固。

2.4用手转动主轴时，观察主轴活动是否灵活、无阻碍，如有明显卡滞现象，应查明原因，清除阻碍物。

2.5搬合控制配电箱电源开关。

2.6点动起动主机，确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。

注：本机未设单独点动控制按扭，由面板起动按扭和停止按扭操作完成；即按动起动按扭，电机转动，起步后，即刻按动停止按扭，电机停转，由于惯性原因在电机达到静止状态前观察电机旋转方向。

2.7操作前准备和设备运行前检查确认无误后，准备开机运行操作。

3、运行操作

3.1按动粉碎主机起动按钮，主机起动运行。

3.2电机起动后，空载运行约2分钟，观察主机空载运行稳定后方可投料。

3.3将待粉碎物料投入料斗内堆放，调整进料闸门大小，使物料按设定速度定量送进粉碎室内。

3.4主电机负荷应控制在额定值内工作，视物料性质、粉碎细度及下料速度适当调整供料进给量，避免发生闷车事故，保证主机在额定工作状态下工作。

3.5适用范围

3.5.1本机适用于粉碎干燥的脆性物料；

3.5.2不适用粉碎软化点低，黏度大的物料。

3.6 细度调整因素

3.6.1保持适当的供料进给量；

3.6.2粉碎室内活动齿和固定齿的磨损程度

3.6.3成品由粉碎室经筛网过筛后的调节；

3.6.4成品收集通道是否畅通良好；

3.7经粉碎室粉碎的合格物料，经出料口进入集料桶内，操作人员应不断观察制品的收集情况，当被粉碎制品收集量大于料桶的2/3时，应更换集料桶或清理集料桶内的合格粉料。

3.8更换集料桶的操作需在停机状态下进行。

4、停机操作

4.1粉碎工作结束后，按下述顺序进行停机操作：

4.1.1关闭进料调节闸门，停止向粉碎室内供料。 

4.1.2停止送料后，整机继续运行约2分钟，视集料桶内无粉料进入后，按动主机停止按钮，主机停止运行。

4.2可适当摇动振动布袋，每班对布袋进行清理，如更换品种应按清洁规程对布袋进行清洗。

4.3操作完毕后按清洁规程对设备进行清洁。

5、操作及注意事项

5.1.开机前，需将各部位进行详细检查，开口稍有无断开，螺栓有无松动，转速是否合理，润滑处是否有油，机器用手转动是否有松动或卡擦现象，如有不良现象必须消除后方能开机。
5.2.清除物料中的金属、沙、石等杂物，以防止损坏机件。
5.3.操作人员应站在喂料口侧面，手禁止进入机内，运转中不得打开机盖。
5.4.空机启动旋转方向是否正确，空转数分钟待机器运转平稳后方可进行工作。
5.5.严禁带负荷启动，在无负荷状态下启动运转正常后，再适量均匀喂料，对有时出现喷粉现象可增大进料速度，但要以电机不超载为基准。
5.6.当喂料口堵塞时，禁止用手、硬木棒、铁棍强行喂入。
5.7.工作500小时左右，应对轴承清洗检查，更换润滑油，机器运转期间操作者不得离开岗位。当听到机器有异常声音要立即停机检查，找出原因并排除。
5.8. 未经操作前准备和运行前各项目检查不得盲目开机运行。
5.9. 停机前空转2-3分钟，并关闭进料调节以清除机内余料。
5.10.设备运行时禁止操作人员与设备传动部分接触。

5.11.禁止用水对设备进行喷淋清洗。

5.12.凡装有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。

5.13经常检查转子盘、定齿的磨损情况，其磨损后会使粉碎粒度变粗，如发现磨损严重时应予以更换。